Ավտոմեքենաների խցիկի էլեկտրոֆորեզի արտադրության գիծ

1. Ընդհանուր մետաղական մակերևույթի էլեկտրաֆորեզային ծածկույթ, դրա գործընթացը հետևյալն է. նախնական մաքրում → առցանց → յուղազերծում → լվացում → ժանգի հեռացում → լվացում → չեզոքացում → լվացում → ֆոսֆատացում → լվացում → պասիվացում → էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթ → բաքում մաքրում → ուլտրաֆիլտրում լվացում։ → չորացում → անցանց:

2. Ծածկույթի ենթաշերտը և նախնական մշակումը մեծ ազդեցություն ունեն էլեկտրոֆորետիկ ծածկույթի թաղանթի վրա:Ձուլվածքները սովորաբար օգտագործում են ավազահանություն կամ կրակահերթ պայթեցում ժանգը հեռացնելու համար, բամբակյա մանվածքով մաքրում է լողացող փոշին աշխատանքային մասի մակերևույթից, 80# ~ 120# ավազաթուղթ՝ պողպատի մնացորդային կրակոցը և մակերեսից այլ տարբեր բաներ հեռացնելու համար:Պողպատի մակերեսը մշակվում է յուղի հեռացման և ժանգի հեռացման միջոցով:Երբ մակերևույթի պահանջները չափազանց բարձր են, կարող է իրականացվել ֆոսֆատացում և պասիվացում մակերեսի մշակում:Անոդային էլեկտրոֆորեզից առաջ սեւ մետաղի մշակման կտորը պետք է ֆոսֆատավորվի, հակառակ դեպքում ներկի թաղանթի կորոզիայի դիմադրությունը վատ է:Ֆոսֆատավորման մշակում, սովորաբար ընտրվում է ցինկի աղով ֆոսֆատացնող թաղանթ, մոտ 1 ~ 2 μm հաստությամբ, պահանջում է ֆոսֆատացնող թաղանթի նուրբ և միատեսակ բյուրեղացում:

3. Զտման համակարգում ֆիլտրի ընդհանուր օգտագործումը, ցանցային պարկի կառուցվածքի ֆիլտրը, բացվածքը 25 ~ 75 մկմ:Էլեկտրաֆորետիկ ներկը զտվում է ուղղահայաց պոմպի միջոցով դեպի ֆիլտր:Հաշվի առնելով այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են փոխարինման ժամկետը և ֆիլմի որակը, 50 մկմ բացվածքով ֆիլտրի պարկը լավագույնն է:Այն կարող է ոչ միայն բավարարել ֆիլմի որակի պահանջները, այլև լուծել ֆիլտրի պարկի խցանման խնդիրը:

4. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի համակարգի շրջանառության քանակն ուղղակիորեն ազդում է լոգանքի հեղուկի կայունության և ներկի թաղանթի որակի վրա:Շրջանառության ավելացման հետ տանկի տեղումներն ու պղպջակները նվազում են։Այնուամենայնիվ, տանկի ծերացումը արագանում է, էներգիայի սպառումը մեծանում է, և տանկի կայունությունը վատանում է:Իդեալական է տանկի հեղուկի շրջանառության քանակը 6 ~ 8 անգամ/ժ վերահսկելու համար, ոչ միայն ներկի ֆիլմի որակն ապահովելու, այլև տանկի հեղուկի կայուն աշխատանքը ապահովելու համար:

5.Արտադրության ժամանակի երկարացման հետ անոդային դիֆրագմայի դիմադրությունը կավելանա, իսկ արդյունավետ աշխատանքային լարումը կնվազի։Հետևաբար, արտադրության մեջ լարման կորստի համաձայն, էլեկտրամատակարարման աշխատանքային լարումը պետք է աստիճանաբար ավելացվի՝ փոխհատուցելու անոդային դիֆրագմայի լարման անկումը։

6.Ուլտրաֆիլտրացիոն համակարգը վերահսկում է կեղտոտ իոնների կոնցենտրացիան, որոնք բերվում են աշխատանքային մասի մեջ՝ ապահովելու ծածկույթի որակը:Այս համակարգի շահագործման ժամանակ պետք է ուշադրություն դարձնել համակարգի շարունակական աշխատանքին շահագործումից հետո, ընդհատված շահագործումը խստիվ արգելվում է ուլտրաֆիլտրացիոն մեմբրանի չորացումը կանխելու համար:Չորացրած խեժը և պիգմենտը կպչում են ուլտրաֆիլտրացիոն թաղանթին և չեն կարող մանրակրկիտ մաքրվել, ինչը լրջորեն կազդի ուլտրաֆիլտրացիոն մեմբրանի թափանցելիության և ծառայության ժամկետի վրա:Ուլտրաֆիլտրացիոն մեմբրանի արտահոսքի արագությունը նվազում է աշխատանքի ժամանակի հետ, և այն պետք է մաքրվի մեկ անգամ 30-40 օրվա ընթացքում, որպեսզի ապահովվի ուլտրաֆիլտրացիոն ջուրը, որն անհրաժեշտ է տարրալվացման և լվացման համար:

7. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի մեթոդը հարմար է մեծ թվով արտադրական գծերի համար:Էլեկտրաֆորեզի տանկի փոխարինման ցիկլը պետք է լինի 3 ամսից պակաս:Որպես օրինակ վերցնելով էլեկտրոֆորեզի արտադրության գիծը՝ տարեկան 300,000 պողպատե օղակների արտադրությամբ, շատ կարևոր է գիտականորեն կառավարել տանկի հեղուկը:Տանկի հեղուկի տարբեր պարամետրերը պարբերաբար փորձարկվում են, և տանկի հեղուկը ճշգրտվում և փոխարինվում է ըստ թեստի արդյունքների:Ընդհանուր առմամբ, բաքի հեղուկի պարամետրերը չափվում են հետևյալ հաճախականությամբ՝ PH արժեք, էլեկտրոֆորեզի լուծույթի պինդ պարունակություն և հաղորդունակություն, ուլտրաֆիլտրացիա և ուլտրաֆիլտրացիոն մաքրող լուծույթ, կաթոդ (անոդ) հեղուկ, շրջանառվող լվացքի լուծույթ և դեիոնացված մաքրող լուծույթ՝ օրը մեկ անգամ.Դեմքի հիմքի հարաբերակցությունը, օրգանական լուծիչի պարունակությունը, շաբաթական երկու անգամ լաբորատոր փոքր տանկի փորձարկում:

8. Ներկերի թաղանթի կառավարման որակը, հաճախ պետք է ստուգի թաղանթի միատեսակությունն ու հաստությունը, արտաքին տեսքը չպետք է ունենա անցք, հոսք, նարնջի կեղև, կնճիռներ և այլ երևույթներ, պարբերաբար ստուգի թաղանթի կպչունությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և այլ ֆիզիկական և այլ երևույթներ: քիմիական ցուցանիշներ.Ստուգման ցիկլը ըստ արտադրողի ստուգման ստանդարտների, սովորաբար յուրաքանչյուր լոտը պետք է փորձարկվի:

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի և ջրային ներկերի կիրառումը մեծ առաջընթաց է նշում ծածկույթների արդյունաբերության մեջ:

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի կառուցման արագությունը, մեքենայացումը և ավտոմատացումը կարող են իրականացվել, շարունակական շահագործում, աշխատանքի ինտենսիվության նվազեցում, միասնական ներկի թաղանթ, ուժեղ կպչունություն, քանի որ ծածկույթի ընդհանուր մեթոդը հեշտ չէ ծածկել կամ վատ պատված մասեր, ինչպիսիք են վերը նշված կողոսկրերը, զոդումները: և այլ վայրերում կարելի է ստանալ հավասար, հարթ ներկի թաղանթ:Ներկերի օգտագործման մակարդակը մինչև 90%-95%, քանի որ էլեկտրոֆորետիկ ներկը wորպես լուծիչ, ոչ դյուրավառ, ոչ թունավոր, հեշտ գործելու և այլ առավելություններ:Էլեկտրաֆորետիկ չորացման ներկի թաղանթը՝ գերազանց կպչունությամբ, նրա ժանգոտման դիմադրությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը, եղանակային դիմադրությունը և այլ հատկություններ ավելի լավ են, քան սովորական ներկը և ընդհանուր շինարարական մեթոդը:

Օգտագործվում է բոլոր տեսակի աշխատանքային մասերի ներկման համար, այլ մոդելները կարող են հարմարեցվել: